对 耐磨钢板 的工艺问题进行了分析和探讨,重点分析了影响铸机拉速的关键因素,耐磨钢板铸机与转炉匹配关系的选择,静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果,以及其他一些铸机工艺设计中需要关注的问题,并提出了一些解决措施和办法。
　　为了获得平整的熔覆层表面质量,对耐磨钢板激光熔覆工艺参数对熔覆层表面平整度、平宽比(表面平整度与单层熔覆宽度比值)及平高比(表面平整度与单层熔覆高度的比值)的影响进行了实验研究。分析了耐磨钢板单层熔覆宽度、单层熔覆高度与轨迹间的中心距及搭接率之间的相互关系,并进行了单层熔覆宽度、单层熔覆高度及表面平整度的测试。实验结果表明,随激光功率增大、送粉量增大及扫描速度的减低,熔覆层表面的平整程度降低;随载气流量增大,熔覆层表面的平整程度先增加后降低。
　　建立了耐磨钢板板坯连铸结晶器三维有限元热弹塑性结构模型,计算了铜板变形及结晶器冷却结构对其影响规律.冷却结构和热力载荷决定了铜板热面变形行为,铜板变形量取决于冷却结构几何参数,并在铜镍分界处有较小变形突变;宽面热面中心线较大变形出现在弯月面下100mm处,窄面较大变形出现在弯月面和冷却水槽末端,且铜镍分界两侧变形曲线有明显的曲率波动;铜板加厚5mm,较大中心线变形可增加0.05mm,镍层对中心线变形影响不明显,1mm的厚度变化仅在窄面引起较大0.01mm的下降,冷却水槽对中心线变形影响也较小,水槽加深2mm,较大中心线变形减少0.02mm。
 
　　采用激光快速成型技术制备了耐磨钢板,研究了激光功率对激光快速成型耐磨钢板组织、性能的影响。研究结果表明,激光功率≤900W条件下,所成型的耐磨钢板的组织为枝晶组织,当激光功率升高到1150W时,枝晶组织变得更短。机械性能测试结果显示,在各激光功率下制备的耐磨钢板的机械性能均可满足实际使用要求。