利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段，对热装热轧微合金复合 耐磨钢板 出现的表面裂纹进行分析研究，并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较，分析耐磨复合钢板产生表面裂纹的原因。实验结果表明热装热轧微合金耐磨复合钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu、As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚。与热装热轧复合 耐磨钢板 相比，冷装热轧板晶粒尺寸小直径在10μm左右，而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀。热轧板析出物尺寸在15～25nm之间，裂纹源处较基体多，大量细小的Nb(C，N)化合物在奥氏体晶界析出，降低了晶界强度。