耐磨钢板 为主要研究对象,对比了其激光填丝焊与自熔焊各自特点,探讨了焊缝表面成形、焊缝熔宽的影响因素及接头的抗拉强度与疲劳强度变化规律。耐磨钢板堆焊可以获得高性能(如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能等)的合金堆焊层,而且具有激光堆焊层与基体的结合为冶金结合,组织极细,覆层成分及稀释率可控,覆层厚度大,热变形小,易实现选区堆焊,工艺过程易实现自动化等特点。

　　功率在1800W左右,焊接速度在2～3.5mm/min,送丝速度在2～3.5mm/min范围能获得较好的焊缝表面成形;接头焊后不经热处理抗拉强度可达314.3MPa,为母材强度的81.3%,且有良好的抗疲劳性能;耐磨钢板激光焊具有焊接速度高、焊缝成形美观、焊接参数范围广的特点,是一种良好的焊接方式。因此堆焊技术在材料的表面处理方面倍受关注,并在工业易损件修复、耐磨钢板的制造等方面应用上已经取得了一定的成果。
 
　　采用合适的涂覆技术在耐磨钢板表面涂覆性能优异的材料以提高其综合性能和使用寿命是获得混合材质工件的一种常用方法。从微观组织的变化来解释热处理工艺对耐磨钢板合金力学性能的影响规律。耐磨钢板合金经过不同热处理后,自然时效处理的耐磨钢板合金的抗拉强度比正常时效的要高,但是它们的屈服强度相差不大;正常时效处理时的屈服强度和抗拉强度大于欠时效和过时效处理时的屈服强度和抗拉强度;自然时效处理时的断后延伸率较大,正常时效处理时的断后延伸率较小,过时效处理时的断后延伸率大于欠时效处理时的断后延伸率。